1.Staðlað eftirlit með hönnunar- og framleiðsluferlum
Koma á dæmigerðu ferlisafni: Staðlaðu færibreytur (val móta, beygjustuðull, úthreinsunarhönnun) algengra mannvirkja (eins og lúgur, flansholur, beygjuferli osfrv.) til að draga úr mun á mannlegri reynslu.
Hönnunarforskriftir fyrir vinnsluheimildir: Skilgreindu nákvæm bótagildi fyrir klippingu, leysiskurð og beygju mismunandi efna (svo sem SPCC kalt-valsað blað, SUS304 ryðfríu stáli, álplötu) og styrktu þessar breytur með því að nota ERP/MES kerfi.
DFM (Design for Manufacturability) Skoðun: Finndu sjálfkrafa hönnunargalla (svo sem ófullnægjandi lágmarksholabil, ófullnægjandi beygjuradíus) á meðan á vöruhönnun stendur með því að nota hugbúnað (eins og SolidWorks DFM) til að draga úr gæðaáhættu.
2.Production Process Quality Control
Stofnanabundin fyrsta-alhliða greinarskoðun
Notaðu hnitamælingarvél (CMM) eða færanlegan þrívíddarskanni til að fá heildar-víddargögn fyrstu greinarinnar, bera saman og greina þau með CAD líkaninu (litamunarfráviksgreining) og halda aðeins áfram með fjöldaframleiðslu eftir að hafa staðist skoðun.
Skoðunargögnum verður að hlaða inn í MES kerfið til geymslu og mynda rekjanlega skrá.
Eftirlit með lykilferlisbreytum
Laserskurður: Raun-vöktun á brennipunktsstöðu, aukagasþrýstingi (súrefni/köfnunarefni) og skurðarhraða til að tryggja sléttan, burtlausan-skurð. Skurður úr ryðfríu stáli krefst sérstakrar hraðastýringar til að koma í veg fyrir ofhitnun.
Beygja: Notkun beygjuvélar með rauntímajöfnunarkerfi til að fylgjast með beygjuhorni, lægri breidd V-gróps og þrýstingsgildi, sem bætir sjálfkrafa upp fyrir afturspring.
Suða: Vöktun og skráning á suðuleið vélmenna og straum/spennubreytur til að tryggja stöðugan suðustyrk og útlit.
Skoðun á netinu og SPC tölfræðiferliseftirlit
Laser fjarlægðarmælar og sjónskoðunarkerfi eru settir á helstu vinnustöðvar á framleiðslulínunni til að skoða sjálfkrafa mikilvægar stærðir eins og holustöðu og brúna fjarlægð.
SPC hugbúnaður er notaður til að greina mælingargögn í rauntíma, fylgjast með vinnslugetuvísitölunni (CPK Stærri en eða jafnt og 1,33), og kerfið gefur sjálfkrafa viðvörun þegar frávik eiga sér stað.
3.Útvistuð gæðaeftirlitsstjórnun vinnslu
1. Staðlar fyrir hreina yfirborðsmeðferð (rafvæðingu, úða): Útvega útvistuðum verksmiðjum skriflega tæknilega samninga sem skilgreina skýrt sérstaka viðtökustaðla eins og filmuþykkt (td sinkhúðun Stærri en eða jafn 8μm), saltúðaprófunartími (td hlutlaus saltúði 72 klst), litamunur svið (ΔE Minna en 1.} gráðu eða 1.5 próf), 0).
4.Gæðastjórnunarkerfi og rekjanleiki
1. Full-ferlagögn rekjanleiki: Búðu til einstakan auðkenniskóða (QR-kóða/RFID) fyrir hvert vinnslustykki eða lotu í gegnum MES-kerfið og tengdu allar ferlibreytur, gæðagögn, rekstraraðila og búnaðarupplýsingar frá eyðingu, mótun, suðu, yfirborðsmeðferð til sendingar.
2. Gæðatenging birgja: Fella úthýst gæðagögn frá verksmiðjunni (-aðgengi skoðunar í fyrsta skipti, fjöldi kvartana) inn í matskerfið birgja, deila gögnum í gegnum kerfið og stuðla að umbótum í samvinnu.
