Bor- og tappavél er sérhæfður vinnslubúnaður sem samþættir borunar- og tappaaðgerðir. Það er mikið notað í lotuvinnslu og þráðamyndun fyrir málmhluta.
1. Undirbúningur og klemmur vinnustykkis: Athugaðu flatleika yfirborðs vinnustykkisins sem á að vinna og hreinleika staðsetningarviðmiðunaryfirborðsins; veldu viðeigandi festingar (eins og V-blokkir, þrýstiplötur og sérstaka staðsetningarpinna) í samræmi við kröfur teikninganna og festu vinnustykkið þétt á vinnuborðið og tryggðu að miðja holunnar sem á að vinna falli saman við snældaásinn. Ef nauðsyn krefur, notaðu brúnleitartæki eða skífuvísi fyrir kvörðun.
2. Verkfærisuppsetning og færibreytustilling: Settu upp borabitann og tappa (eða samsett bora- og tappaverkfæri) í röð og staðfestu að verkfæraforskriftirnar passa við vinnslumálin; í samræmi við efnishörku, holuþvermál og þráðaforskriftir skaltu stilla borhraða, straumhraða, bordýpt, sláhraða, sládýpt og afturdráttarhraða í stjórnkerfinu.
3. Prufukeyrsla og tólastilling: Ræstu búnaðinn án-álags til að sannreyna hnökralausa virkni hvers hluta á hreyfingu og viðbragðsnæmni takmörkarofanna; notaðu verkfærastillingartæki eða prufuskurðaraðferð til að ákvarða upphafsstöðu oddsins, og sláðu inn núllpunktsgildi Z-áss-punkts;
4. Sjálfvirk hringvinnsla: Ræstu sjálfvirka forritið og búnaðurinn framkvæmir í röð aðgerðir eins og að bora → hlé → skipta/baka → slá → bakka og hætta → endurstilla; rekstraraðilinn verður að fylgjast með skurðarstöðunni í öllu ferlinu, fylgjast með flísformi, stefnu kælivökvaflæðis og hvers kyns óeðlilegum titringi eða hávaða;
5. Vinnsla lokið við vinnslu: Eftir að hafa lokið einu stykki, slökktu á snældunni, losaðu vinnustykkið og hreinsaðu flögurnar; athugaðu hvort þvermál þráðarhalla, þvermál botnhols og yfirborðsgæði fyrsta stykkisins uppfylli þolkröfur; hreinsaðu stýrisbrautirnar reglulega, smyrðu blýskrúfuna, athugaðu slit verkfæra og skiptu um sljóa bora eða rifna krana tímanlega.
